摘要: 在多品种、小批量和变状态的离散制造业的传统生产模式下，由于装夹、换产和工艺等的柔性度差，标准化程度低，导致设备产能不均衡，设备瓶颈突显；另外在这种生产模式下，零件加工的换产频率高，机床的停机等待时间多，设备利用率低。通过零点定位技术的原理研究和误差分析，并且将该技术应用到柔性加工中，实现了零件在不同设备或工位的快速换装，在同一设备不同零件加工的快速切换，以及实现了工序内容或设备选择方案的优化，刀具的策略与加工内容的优化，同时打破了传统的专业化车间生产模式，满足了加工过程的动态配置和重组的柔性加工需求，并且为关键设备工序的柔性自动化加工奠定了基础。